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齒輪鍛件廠（chǎng）家如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續（xù）齧合傳遞運（yùn）動和動力的機械工件。齒輪鍛件（jiàn）在傳動中的應用很早就（jiù）出現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具（jù）的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉（zhuǎn）的質量性受到重視。

齒輪（lún）鍛造

鍛件廠與客戶（hù）簽訂合同後，根據圖紙材質要求、尺寸規（guī）格、等要求（qiú）出具材料報告單後，方（fāng）可對金屬原材料下料切（qiē）割，切割（gē）成（chéng）合理坯料。坯（pī）料放（fàng）入熱爐中，對坯（pī）料（liào）進行加熱燒紅（hóng），加熱（rè）後可提高坯（pī）料塑形。在放入鍛造車間進（jìn）行鍛造加工，鍛工（gōng）在操控操（cāo）作（zuò）機及鍛錘或壓機將加（jiā）熱好的坯料，鍛（duàn）造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就（jiù）是鍛件（jiàn）毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求采用合適的冷卻方法。

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齒輪鍛件廠家如何生產齒（chǐ）輪鍛（duàn）件？

齒輪加工

鍛件（jiàn）廠把齒輪毛坯（pī）冷卻好後，鍛件毛坯就能進入（rù）加工車間加工了，齒輪鍛件加（jiā）工工藝很多種（zhǒng），根據圖紙齒輪齒形不（bú）同選擇的加（jiā）工（gōng）法式也不同，常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工（gōng）方法。利用齒輪的齒（chǐ）槽（cáo）形狀相同的刀具直接加（jiā）工出齒輪齒廓，盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身軸線回轉，輪坯沿本身軸（zhóu）線移（yí）動，當銑完一個齒（chǐ）槽後，輪坯退回原處，在用分度頭（tóu）將齒輪坯轉過360°/z。用同樣的（de）方法銑第二個齒槽。重複進行，直至銑出全部齒（chǐ）輪。然後再（zài）剃齒加工後進行熱處理，熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等。然後再進（jìn）行（háng）磨齒加工。使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件（jiàn）圖紙要求。

齒（chǐ）輪檢測（cè）

對（duì）加工（gōng）好的齒輪鍛件進行綜合檢測，產品外觀檢（jiǎn）測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲（shēng）波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢（jiǎn）測。為滿足（zú）客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗（kàng）拉、衝擊、金相等試驗。經過質量檢測後成品鍛件，經（jīng）過防鏽噴漆（qī）等處理，裝箱進入成品庫以備發貨。

由（yóu）於（yú）齒輪鍛件廣泛應用，以及高速、要求的齒輪日益增多，因此要求磨齒加工，在效率和質量上都要提高。

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自由鍛件鐓（duì）粗工序作用是什麽（me）？

鍛件鐓粗處理是（shì）自由鍛造常用的生（shēng）產工藝之一，主要是在外力作用下，減少鍛件皮料高度，增大橫截麵積的鍛造工（gōng）序，鍛件鐓粗處理可（kě）獲得橫截麵積較（jiào）大且高度較小的鍛件，可用於衝（chōng）孔前準備工序，增大鍛件坯料橫截麵積以便於衝孔等操作。鍛件廠鐓粗（cū）工序是鍛造生產工藝的一種，是在外力（lì）作（zuò）用下，使（shǐ）鍛件的坯料高（gāo）度減（jiǎn）小，橫截麵增大的鍛造工（gōng）序。

鐓粗（cū）的作用：

1、獲得橫截麵較大而且（qiě）高度較小的鍛件；

2、用作衝孔前的（de）準（zhǔn）備工序，增大鍛（duàn）件的坯料橫截麵積以便於（yú）衝孔；

3、反複鐓拔法，鐓粗（cū）與（yǔ）拔長相（xiàng）結合，可提高鍛造（zào）比，同時擊碎合金工具鋼中的塊狀碳化物，並使其分布均勻以（yǐ）提高鍛（duàn）件的使用性能；

4、提高鍛件的橫（héng）向力學（xué）性能以減小力學性（xìng）能的異向性。

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